1、流动度
表示材料流动性能的方法国际上有三种，即流动度法、漏斗法和坍落度法。它们的限界值分别是：流动度法的限界值≥240mm；漏斗法流出时间范围是（8±2） s；坍落度法的限界值≥25cm.目前，我国普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能。为了满足灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度必须大于240mm.国外灌浆料的流动度指标，最低规定为240mm.如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果，即使其他性能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。
灌浆料的流动度随加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。
灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动，以维护其流动性能。
1.2膨胀率
膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。
我国《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1％～0.5％，6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05％。
新模具引发产业新设想
基于高压成型模具的研发成功，陈总最近与其他专家们在一起提出来的对未来卫生陶瓷生产的设想：未来的卫生陶瓷产区将会成为一个系统网络，而这个网络的起点在瓷泥生产基地。瓷泥生产基地将购进专业的瓷泥搅拌机械，把搅拌调配好的泥浆通过架设类似于石油输送管道送到每一个陶瓷生产厂，厂家直接就可以使用高压成型模具灌浆注胚，省去买瓷泥自己再加工的程序，只负责注胚烧制就可以了。
假如发展顺利，未来厂家还可以省去注胚的程序，行业建立专业的注胚厂家，量身定做专业的机械化生产设备，工人只需要按照电脑程序操作就能完成注胚。而卫生陶瓷厂家只需要去注胚厂购买成型胚体回来烧制就行，也可以与注胚厂家签订生产合同。提供自己独有器型的高压成型模具。在这个设想下，社会分工将达到更大程度的细致，把原先一个厂家要做的事情分散到每个不同生产机构来负责，卫生陶瓷厂家最后将只需要烧制即可，**程度地解放了厂家的压力。
炉项灌浆：焦炉开工前的热态工程分为：砌小炉头、抵抗墙，密封清整，灌浆，轨道校准连接，管道平台校准连接等。其中灌浆又分为炉门框、保护板灌浆、炉项灌浆、上升管、桥管承插口、开闲器承插口等密封和灌浆等。其中炉项灌浆属于量大、但比较简单的一种。所以没有太多的详细资料进行描述。
根据焦炉相关的工艺原理，现总结一下个人的工作经验，供参考：
一、炉顶灌浆的要求：
1、炉顶灌浆料：按比例配比好的粘土料（生熟料配比参照炉顶砌砖料），与水按三七比在炉项容器内边配。边灌，边灌边进行搅拌，防止沉淀，灌浆料的稠稀直接关系到灌浆质量的好坏，必须保证。
2、灌浆量：根据经验和计算，按51孔四米三焦炉一座的粘土火泥用量在十五至二十吨左右，不在这个范围内，或多、或少于这个数，说明灌浆操作有问题。
3、灌浆的范围在限制在炉项区全范围，既不可灌到炭化室、燃烧室，甚至斜道、蓄热室，有的还流到外面，也不可，只灌到炉项区一二层，炉顶区的下部必须灌到位。
4、灌浆时间：在八百度以上，保证膨胀基本完毕，提早灌浆，残余膨胀会继续拉开炉项缝隙。所以不可早灌，在八百度后，投煤前，集中两天时间完成即可。
